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鋼箱梁的制作關鍵流程重慶鋼箱梁的生產板材單元的生產按“預處理”的順序進行→ 切削加工→ U形肋組件→ 防變形焊接→ 焊接板的組裝→ 修復”。關鍵工序如下： 1）鋼板預處理。切割前，用軋機壓平并消除殘余內應力，然后進行噴丸除銹，并在預處理線上噴涂車間底漆。除銹等級為GB8923，88標準中規定的Sa2.5級，并噴涂一層無機硅酸鋅車間底漆（厚度不小于25μm）。 2）零件的切割和加工。根據零件的具體形狀和尺寸確定切割方法。對于較長的矩形板，使用多噴嘴龍門切割機進行精確切割，對于隔板等形狀復雜的板，使用帶CAM系統的數控切割機用于精密切割；較薄的主要零件采用等離子切割；鋼板接頭坡口采用火焰精密切割、刨邊機或銑床加工；采用斜坡銑床對過渡斜坡進行加工。
3）U型肋的加工技術。該橋有兩種U形肋，板厚為8mm/6mm。使用等離子切割機精確切割U形肋，使用雙面銑床加工兩個長邊和凹槽。然后在電液聯動數控彎曲設備上對其進行彎曲成形。 4）U形肋裝配技術。采用軌道移動壓頭設計，通過液壓壓縮將U形肋安裝定位在頂板或地板上。組裝動作快，壓力可調，可適應不同的板材厚度。它具有精度高、效率高、無損傷的優點，可以有效控制U形肋的裝配精度和與面板的裝配間隙。
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